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大型木箱包裝包括鋼邊箱在內(nèi)通常以膠合板為材質(zhì)制作的普通木箱用來給機(jī)械設(shè)備或者物流、儀器進(jìn)行的包裝。大型木包裝箱是側(cè)面和端面采用框架式結(jié)構(gòu)的箱板結(jié)合，底盤采用滑木結(jié)構(gòu)制成的木箱，同時(shí)底座外箱強(qiáng)度會(huì)加固，承重加大，設(shè)備外箱起吊，承載重量20噸以下。包括鋼邊箱在內(nèi)那些大型木箱包裝的內(nèi)裝物重量和外尺寸是根據(jù)所裝產(chǎn)品的自身結(jié)構(gòu)和運(yùn)輸條件確定的。

鋼邊箱價(jià)格受到各方面影響，價(jià)格有所不同，如材質(zhì)、規(guī)格、市場(chǎng)、品牌等，大約是幾十元一個(gè)，貴的有一百多元，定購前需要進(jìn)行多方面了解和對(duì)比再?zèng)Q定下單。

鋼邊箱又名：鋼帶箱，快裝箱，扣件箱，無釘木箱，可折疊木箱，可拆卸木箱等，是采用鍍鋅鋼帶和舌型扣將六個(gè)膠合板面板組合而成，可拆裝，可折疊，連接可靠，可重復(fù)使用，采用的是人工壓合而成的多層膠合板制作，減少運(yùn)輸和管理成本，堅(jiān)固耐用安全性高，包裝美觀提升產(chǎn)品形象，確保貨物安全送達(dá)，是木包裝出口貨物的不錯(cuò)選擇。

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視頻作者：蕪湖金海木業(yè)包裝工程有限公司

鋼邊箱以鋼邊箱采用鍍鋅鋼帶并結(jié)合舌型鎖扣的特殊結(jié)構(gòu)，將六個(gè)膠合板面板組合而成，可折疊、可拆裝的膠合板包裝箱，連接件為可沖壓級(jí)冷軋鍍鋅鋼帶及舌型扣件，采用的板材是人工復(fù)合而成的多層膠合板，以確保包裝箱品質(zhì)堅(jiān)固耐用,全程保護(hù)箱內(nèi)貨物安全，受到物流行業(yè)的熱捧。

鋼邊箱特點(diǎn)：

1.采用舌形扣件，可低頻率重復(fù)使用，但受限于鋼帶本身的特性，鋼帶箱重復(fù)打開后咬合部份容易發(fā)生斷裂，發(fā)生形變，導(dǎo)致再次組裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無法重復(fù)使用，而且容易傷及工人。

2.生產(chǎn)速度快，可機(jī)械化大規(guī)模批量生產(chǎn)。自重輕，通常采用6-9MM膠合板，重量?jī)H為傳統(tǒng)實(shí)木產(chǎn)品的30%~40%，屬于輕量級(jí)包裝物，也具有良好的堆棧性能，也適合于空運(yùn)。

3.減少倉儲(chǔ)、運(yùn)輸以及管理成本費(fèi)用，由于鋼邊箱可以任意拆卸，而且組裝簡(jiǎn)捷，無論是質(zhì)量檢驗(yàn)還是現(xiàn)場(chǎng)管理都將節(jié)約大量工作時(shí)間。

鋼邊箱大大降低了倉儲(chǔ)，運(yùn)輸和管理成本。由于鋼邊箱可以任意拆卸，并且組裝簡(jiǎn)單，因此質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)管理都將節(jié)省大量的工作時(shí)間，尤其是對(duì)于大型產(chǎn)品而言，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)組裝或拆卸，實(shí)現(xiàn)包裝箱零庫存；傳統(tǒng)包裝盒的生產(chǎn)和組裝占用大量空間和人員。鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決呢？

一、鼓泡和局部脫膠問題產(chǎn)生鼓泡和局部脫膠問題主要是由于：?jiǎn)伟搴侍呋蚋稍锊痪鶆?，熱壓時(shí)間不足并且將壓速度過快或熱壓溫度過高，樹脂縮合程度不夠，涂膠量過大遇到這個(gè)問題我們可以控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)，及時(shí)檢查樹脂質(zhì)量并且控制涂膠量使其符合工藝要求，還要適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，壓進(jìn)行到第二階段時(shí)速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

二、膠合強(qiáng)度低或脫膠遇見膠合強(qiáng)度低或脫膠的問題主要是由于：膠液質(zhì)量差，涂膠量不足或涂膠不均勻；陳化時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差導(dǎo)致的。遇到這個(gè)問題我們可以檢查膠液質(zhì)量并注意涂膠量要適中而且均勻還要控制好陳化時(shí)間，適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間另外提高單板旋切質(zhì)量。  

三、透膠面對(duì)透膠的問題上主要是由于 單板質(zhì)量太差導(dǎo)致背面裂隙過大，膠液太稀或涂膠量過大，陳化時(shí)間過短，熱壓的溫度過高或壓力過大造成的遇到這個(gè)問題我們可以提高單板質(zhì)量從而減小背面裂隙深度，提高膠液濃度適當(dāng)減少涂膠量來延長(zhǎng)陳化時(shí)間，還要降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。